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              閃蒸干燥機的原理和操作流程

              發布時間:2022-05-08 人氣: 435

                閃蒸干燥機的原理

                閃蒸干燥機通過熱空氣切割線進入干燥機底部,在攪拌機的驅動下形成強大的旋轉場。糊狀物料通過螺旋加料器進入干燥機。在高速旋轉攪拌槳的強烈作用下,物料在沖擊、摩擦和剪切力的作用下分散,塊狀物料快速粉碎,與熱空氣充分接觸,加熱干燥。

                在干燥機底部,大濕顆粒在攪拌機的作用下機械破碎,濕含量低,小顆粒由氣流夾帶上升,脫水干燥材料隨熱氣流上升,分級環攔截大顆粒,小顆粒從環中心排出干燥器,由旋風分離器和除塵器回收,離心力下未干燥或大材料甩向器壁,然后落到底部破碎干燥。由于氣固相流動,固相慣性大于氣相,氣固相之間的相對速度較大,增強了兩相之間的傳熱效果,因此機器的干燥強度較高。

              閃蒸干燥機的原理和操作流程

                閃蒸干燥機的操作流程

                一、開車程序

                所有傳動設備轉盤靈活正常,各崗位就緒,安全無誤后才能升溫啟動。

                1.先啟動引風機,再啟動送風機,使二蝶閥在所需刻度內打開,保證氣流量。引風機蝶閥調節好開啟度,讓干燥機在少量負壓下工作。

                2.啟動空氣壓縮機,在設計壓力工藝條件下控制和調節多路壓縮空氣,打開塔下軸承箱冷卻水管。

                3.打開袋式脈沖控制器反吹系統,調整反吹頻率,確保氣體進口壓力在0.5-0.6Mpa下工作。

                4.將濕料(投入前必須測量含水量)放入料斗中,啟動攪拌機,攪拌物料。

                5.打開氣閥進入氣體點火加熱,使干燥機的氣體進口溫度逐漸升高。當干燥機的氣體出口溫度超過110°C時,啟動進料電機,調整和控制進料速度,確保出口溫度在90°C-100°C時穩定。當進口溫度達到350-400°C時,在設計溫度工藝條件下,重新調整輸送電機速度,控制干燥塔的進出口溫度。

                6.觀察系統中各設備(及其它部位)是否正常運行。

                7.取樣檢驗干粉質量合格后包裝入庫。

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                二、停車程序

                1.先停止濕罐攪拌,再停止螺旋加料器加料。

                2.繼續吹干干燥機中的剩余材料,并將其帶出機器。半小時后,關閉氣體,停止氣體加熱。然后停止送風機送風,然后停止引風機引風。

                3.停止空氣壓縮機、袋式除塵器反吹系統、冷卻水、塔式電機。

                4、停止儀表控制。

              閃蒸干燥機的原理和操作流程

                三、可能出現的異常情況和排除:主要控制干燥機的空氣流量、空氣進出口溫度和進料量。其中加料量作為從屬變量進行調節。

                1.當氣體進口溫度一定,其他條件正常,氣體出口溫度高時,緩慢提高進料速度,將氣體出口溫度降至所需溫度;相反,當氣體出口溫度低時,會影響干水含量,降低螺旋進料速度,降低進料量,將氣體出口溫度升至所需溫度。

                2.當干燥機氣體進口溫度較高時,當干燥塔內負壓較低時,必須降低進料速度,然后在塔內負壓穩定回升后重新調整進料速度,以確保出口溫度為90°C

                3.當系統壓力不平衡時,檢查系統是否漏氣或堵塞,測壓管是否堵塞。

                4.布袋除塵器出口粉末時,檢查布袋是否脫落或損壞,并及時更換和維護。

                5.長時間突然停電時,應清洗干燥機,防止機內濕料干燥硬化。堵塞干燥機環隙,再次駕駛影響產品質量。

                6.如果系統壓力突然增加,無法消除,應立即切斷電源,操作人員應迅速離開操作現場,防止泄漏和爆炸時傷害人身。


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